Tíu notkun leysitækni í yfirborðsmeðferð

Tíu notkun leysitækni í yfirborðsmeðferð

Laser yfirborðsmeðferð er tækni sem notar háa aflþéttleika leysigeisla til að hita yfirborð efnisins á snertilausan hátt og gerir sér grein fyrir breytingum á yfirborði þess með leiðandi kælingu á efnisyfirborðinu sjálfu.Það er gagnlegt að bæta vélræna og líkamlega eiginleika yfirborðs efnisins, svo og slitþol, tæringarþol og þreytuþol hlutanna.Undanfarin ár hefur leysir yfirborðsmeðferðartækni eins og leysirhreinsun, leysislökkun, leysiblöndun, leysirhöggstyrking og leysiglæðing, auk leysiklæðningar, leysir 3D prentun, leysir rafhúðun og önnur leysisaukandi framleiðslutækni leitt af sér víðtæka notkunarmöguleika. .

yfirborðsmeðferð 1

1. Laserhreinsun

Laserhreinsun er ný yfirborðshreinsitækni sem er í örri þróun, sem notar háorku púls leysigeisla til að geisla yfirborð vinnustykkisins, þannig að óhreinindi, agnir eða húðun á yfirborðinu geti gufað upp eða stækkað samstundis og þannig náð hreinsunarferlinu. og hreinsun.Laserhreinsun er aðallega skipt í ryðhreinsun, olíuhreinsun, málningu, fjarlægingu húðunar og önnur ferli;Það er aðallega notað til málmhreinsunar, menningarminjahreinsunar, arkitektúrhreinsunar osfrv. Byggt á alhliða virkni þess, nákvæmri og sveigjanlegri vinnslu, mikil afköst og orkusparnaður, græn umhverfisvernd, engin skemmdir á undirlaginu, upplýsingaöflun, góð hreinsunargæði, öryggi, víðtæk notkun og önnur einkenni og kostir, það hefur orðið sífellt vinsælli á ýmsum iðnaðarsviðum.

Í samanburði við hefðbundnar hreinsunaraðferðir eins og vélrænni núningshreinsun, efnafræðilega tæringarþrif, fljótandi fasta sterka höggþrif, hátíðni ultrasonic hreinsun, hefur leysirhreinsun augljósa kosti.

2. Laser quenching

Laser quenching notar háorku leysir sem hitagjafa til að gera málmyfirborðið heitt og kalt fljótt.Slökkviferlinu er lokið samstundis til að fá mikla hörku og ofurfínu martensítbyggingu, bæta hörku og slitþol málmyfirborðsins og mynda þrýstiálag á yfirborðið til að bæta þreytuþol.Helstu kostir þessa ferlis eru meðal annars lítið hitaáhrifasvæði, lítil aflögun, mikil sjálfvirkni, góður sveigjanleiki sértækrar slökkvunar, mikil hörku hreinsaðs korna og skynsamleg umhverfisvernd.Til dæmis er hægt að stilla leysiblettinn til að slökkva á hvaða breiddarstöðu sem er;Í öðru lagi geta leysirhausinn og fjölás vélmennatengingin slökkt á tilnefndu svæði flókinna hluta.Til dæmis er leysislökkun mjög heit og hröð og slökkviálagið og aflögunin eru lítil.Næstum hægt að hunsa aflögun vinnustykkisins fyrir og eftir leysislökkvun, svo það er sérstaklega hentugur fyrir yfirborðsmeðferð hluta með mikilli nákvæmni.

Sem stendur hefur leysislökkun verið beitt með góðum árangri á yfirborðsstyrkingu viðkvæmra hluta í bílaiðnaði, moldiðnaði, vélbúnaðarverkfærum og vélaiðnaði, sérstaklega við að bæta endingartíma viðkvæmra hluta eins og gíra, skaftyfirborða, stýris, kjálka og mót.Eiginleikar leysislökkunar eru sem hér segir:

(1) Laserslökkun er hröð upphitun og sjálfspennt kæliferli, sem krefst ekki hitavarðveislu í ofni og slökkva kælivökva.Það er mengunarlaust, grænt og umhverfisvænt hitameðferðarferli og getur auðveldlega útfært samræmda slökkvi á yfirborði stórra móta;

(2) Þar sem leysirhitunarhraði er hratt, er hitaáhrifasvæðið lítið og yfirborðsskönnun hitunar quenching, það er tafarlaus staðbundin hitunarslökkun, er aflögun meðhöndluðu deyja mjög lítil;

(3) Vegna lítils frávikshorns leysigeislans hefur hann góða stefnumörkun og getur staðbundið slökkt yfirborð moldsins nákvæmlega í gegnum ljósleiðarakerfið;

(4) Dýpt hertu lagsins við slökkvi á yfirborði leysir er yfirleitt 0,3-1,5 mm.

3. Laserglæðing

Laserglæðing er hitameðferðarferli sem notar leysir til að hita yfirborð efnisins, útsetja efnið fyrir háum hita í langan tíma og kæla það síðan hægt.Megintilgangur þessa ferlis er að losa streitu, auka sveigjanleika og seigleika efnisins og framleiða sérstaka örbyggingu.Það einkennist af getu til að stilla fylkisbygginguna, draga úr hörku, betrumbæta korn og útrýma innri streitu.Á undanförnum árum hefur leysiglæðingartækni einnig orðið nýtt ferli í hálfleiðaravinnsluiðnaði, sem getur bætt samþættingu samþættra hringrása til muna.

4. Laser höggstyrking

Laser shock styrking tækni er ný og hátækni sem notar plasma höggbylgjuna sem myndast af sterkum leysigeisla til að bæta þreytu, slitþol og tæringarþol málmefna.Það hefur marga framúrskarandi kosti, svo sem ekkert hitaáhrifasvæði, mikil orkunýtni, ofurmikill álagshlutfall, sterkur stjórnanleiki og ótrúleg styrkjandi áhrif.Á sama tíma hefur leysirhöggstyrking einkenni dýpri afgangs þrýstiálags, betri örbyggingu og yfirborðsheilleika, betri hitastöðugleika og lengri líftíma.Á undanförnum árum hefur þessi tækni náð hraðri þróun og gegnir miklu hlutverki í geimferðum, landvörnum og hernaðariðnaði og öðrum sviðum.Að auki er húðunin aðallega notuð til að vernda vinnustykkið gegn leysibruna og auka frásog leysiorku.Sem stendur eru algengustu húðunarefnin svört málning og álpappír.

Laser peening (LP), einnig þekkt sem laser shock peening (LSP), er ferli sem beitt er á sviði yfirborðsverkfræði, það er að nota púlsandi hástyrk leysigeisla til að mynda afgangsspennu í efni til að bæta slitþol (eins og slitþol og þreytuþol) efnisyfirborða, eða til að bæta styrk þunnra hluta efna til að auka yfirborðshörku efna.

Ólíkt flestum efnisvinnsluforritum notar LSP ekki laserafl til hitameðferðar til að ná tilætluðum áhrifum, heldur notar geislaáhrif fyrir vélræna vinnslu.Mikill leysigeisli er notaður til að hafa áhrif á yfirborð markvinnsluhlutans með stuttum púlsi með miklum krafti.

Ljósgeislinn snertir málmvinnustykkið, gufar vinnustykkið strax í þunnt plasmaástand og beitir höggbylgjuþrýstingi á vinnustykkið.Stundum er þunnu lagi af ógagnsæu klæðningarefni bætt við vinnustykkið í stað málmgufunar.Til að þrýsta eru önnur gagnsæ klæðningarefni eða tregðutruflulög notuð til að fanga plasma (venjulega vatn).

Plasma framleiðir höggbylgjuáhrif, endurmótar yfirborðsörbyggingu vinnustykkisins við höggpunktinn og myndar síðan keðjuverkun málmsþenslu og þjöppunar.Djúpa þrýstiálagið sem myndast við þetta viðbragð getur lengt endingu íhlutans.

5. Laser málmblöndur

Laser málmblöndur er ný yfirborðsbreytingartækni, sem hægt er að nota til að undirbúa myndlausa nanókristallaða styrkta cermet samsetta húðun á yfirborði burðarhluta í samræmi við mismunandi þjónustuskilyrði flugefna og eiginleika háorkuþéttleika leysigeislahitunar og þéttingarhraða, svo til að ná þeim tilgangi að breyta yfirborði flugefna.Í samanburði við leysiblöndunartækni hefur leysirklæðningartæknin einkenni lítillar þynningarhlutfalls undirlags og bráðnar laugar, lítið hitaáhrifasvæðis, lítil hitauppstreymi aflögunar vinnustykkis og lítill ruslhlutfalls vinnustykkis eftir leysisklæðningu.Laserklæðning getur bætt yfirborðseiginleika efna verulega og gert við slitið efni.Það hefur einkenni mikillar skilvirkni, hraðan hraða, græna umhverfisvernd og mengunarlaus og góð frammistöðu vinnustykkisins eftir meðhöndlun.

yfirborðsmeðferð 26. Laserklæðning

Laserklæðningartækni er einnig ein af nýju yfirborðsbreytingartækni sem táknar þróunarstefnu og stig yfirborðsverkfræði.Laser klæðningartækni hefur orðið rannsóknarreitur í yfirborðsbreytingum á títan málmblöndur vegna kosta þess við mengunarlausa og málmvinnslusamsetningu á milli húðunar og undirlags.Laserklæðning keramikhúð eða keramikagnastyrkt samsett húðun er áhrifarík leið til að bæta yfirborðsslitþol títan álfelgur.Í samræmi við raunveruleg vinnuskilyrði, veldu viðeigandi efniskerfi, og leysirklæðningartæknin getur náð bestu ferlikröfum.Laserklæðningartækni getur gert við ýmsa bilaða hluta, svo sem flugvélablöð.

Munurinn á milli leysir yfirborðs álfelgur og leysir yfirborðsklæðningu er að leysir yfirborð álfelgur er að blanda viðbættum málmblöndurþáttum að fullu og yfirborðslagi undirlagsins í fljótandi ástandi til að mynda málmblöndulag;Laser yfirborðsklæðning er að bræða alla forhúðun og örbræða undirlagsyfirborðið, þannig að klæðningarlagið og undirlagsefnið mynda málmvinnslusamsetningu og halda samsetningu klæðningarlagsins í grundvallaratriðum óbreyttri.Laser málmblöndur og leysirklæðningartækni eru aðallega notuð til að bæta slitþol yfirborðs, tæringarþol og flokkunarþol títan málmblöndur.

Sem stendur hefur laserklæðningartækni verið mikið notuð við viðgerðir og breytingar á málmflötum.Hins vegar, þó að hefðbundin leysirklæðning hafi kosti og eiginleika sveigjanlegrar vinnslu, sérlaga viðgerðar, notendaskilgreints aukefnis osfrv., þá er vinnuskilvirkni hennar lítil og hún getur enn ekki uppfyllt kröfur um stórfellda hraða framleiðslu og vinnslu í sumum framleiðslusviðum.Til að mæta þörfum fjöldaframleiðslu og bæta skilvirkni klæðningar kom til sögunnar háhraða laserklæðningartækni.

Háhraða leysirklæðningartækni getur gert sér grein fyrir fyrirferðarlítið og gallalaust klæðningarlag.Yfirborðsgæði klæðningarlagsins eru fyrirferðarlítil, málmfræðileg tenging við undirlagið, engir opnir gallar og yfirborðið er slétt.Það er ekki aðeins hægt að vinna það á snúningshlutanum, heldur einnig á planinu og flóknu yfirborðinu.Með stöðugri tæknilegri hagræðingu er hægt að nota þessa tækni mikið í kolum, málmvinnslu, offshore palla, pappírsframleiðslu, borgaralegum tækjum, bifreiðum, skipum, jarðolíu, geimferðaiðnaði og verða grænt endurframleiðsluferli sem getur komið í stað hefðbundinnar rafhúðununartækni.

7. Laser leturgröftur

Laser leturgröftur er leysir vinnsluferli sem notar CNC tækni til að varpa háorku leysigeisla á yfirborð efnisins og notar hitaáhrif sem myndast af leysi til að framleiða skýr mynstur á yfirborði efnisins.Líkamleg afeitrun bráðnunar og gösunar vinnsluefna undir geislun leysir leturgröftur getur gert leysir leturgröftur kleift að ná vinnslu tilgangi.Laser leturgröftur er að nota leysir til að grafa orð á hlut.Orðin sem skorin eru út með þessari tækni hafa engin skarð, yfirborð hlutarins er slétt og flatt og rithöndin verður ekki borin.Eiginleikar þess og kostir eru meðal annars: öruggt og áreiðanlegt;Nákvæm og nákvæm, nákvæmni getur náð 0,02 mm;Sparaðu umhverfisvernd og efni við vinnslu;Háhraða, háhraða leturgröftur samkvæmt framleiðsluteikningum;Lágur kostnaður, ekki takmarkaður af vinnslumagni osfrv.

yfirborðsmeðferð 3

8. Laser 3D prentun

Ferlið samþykkir leysirklæðningartækni, sem notar leysir til að geisla duftflæðið sem flutt er með stútnum til að bræða einfalda efnið eða álduftið beint.Eftir að leysigeislinn fer, storknar álvökvinn hratt til að átta sig á hraðri frumgerð málmblöndunnar.Sem stendur hefur það verið mikið notað í iðnaðarlíkönum, vélaframleiðslu, geimferðum, her, arkitektúr, kvikmyndum og sjónvarpi, heimilistækjum, léttum iðnaði, læknisfræði, fornleifafræði, menningu og listum, skúlptúrum, skartgripum og öðrum sviðum.

yfirborðsmeðferð 4

9. Dæmigert iðnaðarnotkun fyrir yfirborðsmeðferð með laser og endurgerð

Sem stendur eru leysir yfirborðsmeðferð og aukefnisframleiðslutækni, ferli og búnaður mikið notaður í málmvinnslu, námuvinnsluvélum, mótum, jarðolíuorku, vélbúnaðarverkfærum, járnbrautarflutningum, geimferðum, vélum og öðrum atvinnugreinum.

 

10. Notkun leysir rafhúðun tækni

Laser rafhúðun er ný háorku rafhúðun tækni, sem hefur mikla þýðingu fyrir framleiðslu og viðgerðir á örrafrænum tækjum og stórum samþættum hringrásum.Sem stendur, þó að meginreglan um leysir rafhúðun, leysireyðingu, plasma leysirútfellingu og leysigeisla sé enn í rannsóknum, hefur tækni þeirra verið beitt.Þegar samfelldur leysir eða púlsleysir geislar bakskautyfirborðið í rafhúðun baðinu, er ekki aðeins hægt að bæta útfellingarhraða málms til muna, heldur er einnig hægt að nota tölvuna til að stjórna feril leysigeislans til að fá óvarða húðun á búist við flókinni rúmfræði.

Notkun leysir rafhúðun í reynd byggist aðallega á eftirfarandi tveimur eiginleikum:

(1) Hraðinn á leysigeislunarsvæðinu er miklu hærri en rafhúðunshraðinn í líkamanum (um það bil 103 sinnum);

(2) Stýringargeta leysisins er sterk, sem getur valdið því að nauðsynlegur hluti efnisins fellur út nauðsynlegt magn af málmi.Venjuleg rafhúðun á sér stað á öllu undirlagi rafskautsins og rafhúðun er hægur, svo það er erfitt að mynda flókið og fínt mynstur.Laser rafhúðun getur stillt leysigeislann að míkrómetra stærð og framkvæmt óvarða rekja á míkrómetra stærð.Fyrir hringrásarhönnun, hringrásarviðgerðir og staðbundna útfellingu á örrafrænum tengihlutum er þessi tegund af háhraðakortlagningu að verða meira og meira hagnýt.

Í samanburði við venjulega rafhúðun eru kostir þess:

(1) Hraður útfellingarhraði, eins og leysigullhúðun allt að 1 μ M/s, leysir koparhúðun allt að 10 μ M/s, leysigeislegullhúðun allt að 12 μ M/s, leysigeislunarhúðun allt að 50 μ m/s;

(2) Málmútfelling á sér stað aðeins á leysigeislunarsvæðinu og hægt er að fá staðbundna útfellingarhúð án hlífðarráðstafana og einfaldar þannig framleiðsluferlið;

(3) Viðloðun lagsins er mjög bætt;

(4) Auðvelt að átta sig á sjálfvirkri stjórn;

(5) Sparaðu góðmálma;

(6) Sparaðu búnaðarfjárfestingu og vinnslutíma.

Þegar samfelldur leysir eða höggleysir geislar bakskautyfirborðið í rafhúðunbaðinu, er ekki aðeins hægt að bæta útfellingarhraða málms til muna, heldur getur tölvan einnig stjórnað hreyfingarbraut leysigeislans til að fá óvarða húðunina með væntanlegum flóknum rúmfræði.Núverandi nýja tækni fyrir rafhúðun með leysigeislaþotum sameinar rafhúðun tækni með rafhúðun og rafhúðun lausnarinnar, þannig að leysirinn og málunarlausnin geta skotið á bakskautyfirborðið samtímis og massaflutningshraði er mun hraðari en massaflutningshraði. af örhræringunni af völdum leysigeislunar, þannig að mjög háum útfellingarhraða er náð.

yfirborðsmeðferð 5

Framtíðarþróun og nýsköpun

Í framtíðinni er hægt að draga saman þróunarstefnu leysir yfirborðsmeðferðar og aukefnaframleiðslubúnaðar sem hér segir:

· Mikil skilvirkni - mikil vinnslu skilvirkni, uppfyllir hraða framleiðslu hrynjandi nútíma iðnaðar;

· Mikil afköst - búnaðurinn hefur fjölbreyttar aðgerðir, stöðugan árangur og hentar fyrir mismunandi vinnuaðstæður;

·Mikil greind – greind er stöðugt að batna, með minni handvirkri íhlutun;

· Lágur kostnaður - búnaðarkostnaður er stjórnanlegur og kostnaður við rekstrarvörur minnkar;

·Sérsnið – sérsniðin sérsniðin búnaður, nákvæm þjónusta eftir sölu,

·Og blanda - sameinar leysitækni við hefðbundna vinnslutækni.


Birtingartími: 17. september 2022

  • Fyrri:
  • Næst: